ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಾಶವಿಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (NDT) ಮತ್ತು ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ (NDI) ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಸಮಾನಾರ್ಥಕ ಪದಗಳಾಗಿವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, NDT ಅನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ NDI ಅನ್ನು ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ಮತ್ತು ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ (NDI) ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, NDT ಅನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ NDI ಅನ್ನು ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ NDT ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡರ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು NDT ಉದ್ದೇಶಗಳು:

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೀವನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು. ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೋಡಲಾಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ.
ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ, ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಗುರುತಿಸಿ
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಗಿನಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (NDT) ಅನ್ನು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ತಯಾರಿ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ NDT ವಿಧಾನಗಳ ವಿಧಾನಗಳು

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT)

ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಸರಕುಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (NDT) ಬಳಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ತಯಾರಿ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು X- ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. RT ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಣಕೀಕೃತ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ (CT) ಎಂಬುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ NDT ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮತ್ತು 3D ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಆಂತರಿಕ ತನಿಖೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲವು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ವಿಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ RT ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT)

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, UT ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. UT ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡದಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಅವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸುರುಳಿಗಳಂತಹ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್) ಪರೀಕ್ಷೆ (ET)

ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ (EC) ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ತಿರುಗುವ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಂತರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ದಪ್ಪ ಮಾಪನ, ಕಟ್ಟಡ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, EC ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (MT)

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (MT) ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಹೊಂದಿರುವ ತಪಾಸಣಾ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ದೋಷವು ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ/ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಮಾನ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ರೈಲ್ರೋಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ (PT)

ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (ಪಿಟಿ) ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆವಲಪರ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷವು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. PT ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಟರ್ಬೋಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಕೇಳುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಖಂಡ ಟೀಕಪ್ ಹೊಡೆದಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುರಿದದ್ದು ಮಂದವಾದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಸರಳವಾದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಹ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಿಗೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳಾದ ಸೇತುವೆಗಳು, ಸುರಂಗಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷಗಳು, ಕಲಾಕೃತಿಗಳು, ಹಣ್ಣಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಲದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ NDT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.