ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದರೇನು?

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ನಾಶಪಡಿಸದೆ ವಸ್ತುಗಳೊಳಗಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ (NDI) ಎಂಬವುಗಳು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಸಮಾನಾರ್ಥಕ ಪದಗಳಾಗಿವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, NDT ಅನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ NDI ಅನ್ನು ಉತ್ತೀರ್ಣ/ವಿಫಲ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ (NDI) ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಎರಡೂ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡದೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, NDT ಅನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ NDI ಅನ್ನು ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ NDT ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡರ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

NDT ಯ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳು:

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು. ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೋಡಲಾಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ.
ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಗುರುತಿಸಿ
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಗಿನಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹು ತಯಾರಿ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ NDT ವಿಧಾನಗಳ ವಿಧಾನಗಳು

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT)

ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (NDT) ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹು ತಯಾರಿ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು X- ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. RT ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರೀಕೃತ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ (CT) ಕೈಗಾರಿಕಾ NDT ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗೀಯ ಮತ್ತು 3D ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಆಂತರಿಕ ತನಿಖೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲವು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ವಿಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ RT ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT)

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, UT ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. UT ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. UT ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಅವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ) ಪರೀಕ್ಷೆ (ET)

ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ (EC) ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ತಿರುಗುವ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. EC ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಮಾಪನ, ಕಟ್ಟಡ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, EC ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ (MT)

ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ (MT) ಯನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗಿರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹವು ಅಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ದೋಷ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ/ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಮಾನ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ರೈಲುಮಾರ್ಗ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಪಿಟಿ)

ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (PT) ಎಂದರೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆವಲಪರ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷವು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. PT ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಟರ್ಬೋಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆದು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಬರುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಖಂಡ ಟೀಕಪ್ ಹೊಡೆದಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುರಿದ ಟೀಕಪ್ ಮಂದವಾದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಹ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇತುವೆಗಳು, ಸುರಂಗಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಾಹನಗಳಂತಹ ಸಾರಿಗೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹಾಗೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇತರ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷಗಳು, ಕಲಾಕೃತಿಗಳು, ಹಣ್ಣಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾೇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ NDT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.