ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒರಟು ಹೊಳಪು, ಮಧ್ಯಮ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರಫ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಮಿಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಾಲಿಶ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒರಟಾದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಒರಟಾದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಫೈನ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮೃದುವಾದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಿ. ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
Ⅰ.ಹೊಳಪು ಚಕ್ರ
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
1. ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರ: ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಲಿಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಏಕಕೇಂದ್ರಕ ವೃತ್ತ, ರೇಡಿಯಲ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಕ್, ಸುರುಳಿ, ಚೌಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಾನ್ ಹೊಲಿಗೆ: ಇದು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆ ಪ್ರಕಾರ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೃದುವಾದ ಚಕ್ರಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
3. ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್: ದುಂಡಗಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಮಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಡಚಿ "ಬ್ಯಾಗ್ ಆಕಾರ" ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದರಂತೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
4. ಸುಕ್ಕುಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು 45 ಕೋನಗಳ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ, ಪಕ್ಷಪಾತದ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಹೊಲಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸುತ್ತಲೂ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಂತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಚಕ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವಾತಾಯನದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು (ಈ ರೂಪವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ). ಈ ಹೊಳಪು ಚಕ್ರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
Ⅱ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್
1. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೆರೆಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಇದರ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
| ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ | ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಉದ್ದೇಶಗಳು |
| ಬಿಳಿ ಹೊಳಪು ಪೇಸ್ಟ್
| ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ | ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ನಿಖರವಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ಕೆಂಪು ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್ | ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಚಮಚ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದುವಸ್ತುಗಳ ಒರಟು ಎಸೆಯುವಿಕೆ |
| ಹಸಿರು ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್ | Fe2O3, ಅಲ್ಯುಮಿನಾ, ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಂಟುಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು | ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ರಸ್ತೆ ಪದರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು |
2. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ
ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೊಳಪು ಅಪಘರ್ಷಕವು ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ (ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಸಿ, ಇದು ದ್ರವ ಪಾಲಿಶ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಸರಬರಾಜು ಬಾಕ್ಸ್, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸರಬರಾಜು ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪಂಪ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರೈಕೆಯ ಮೊತ್ತದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರಾವಣದ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೊಳಪು ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-29-2024
